重金属污染土壤修复典型案例

项目背景

该场地位于中国重庆市江北区，占地约500亩，从解放后至2008年一直为机械加工和仪器组装厂，长期期进行车工、电泳涂漆生产等作用。由于历史生产过程中环境管理不善，导致场内部分区域土壤受到了重金属污染。

场地环境调查结果

2009年场地环境调查发现，原厂区表面处理生产线和电泳涂漆生产线土壤中重金属超标。超标重金属为铬、铅、镍、铬、铜和锌，最高浓度分别为35.6mg/kg、1020mg/kg、3600mg/kg、2654mg/kg。重金属污染范围为7025平方米，污染土壤深度0.5~1.0m, 污染土壤土方量约为6875立方米。

场地地质与水文地质情况

现场调查发现,场地0~2m范围内为填土，主要为粉质黏土，含建筑垃圾。地下水文埋深1.5~2.0m。地下水流向从北向南。

土壤工艺修复

由于业主急于在项目场地现场进行商业小区开发，工期比较急迫。本项目选用修复时间较短的异位修复工艺，首先对污染土壤进行开挖，然后在地面上进行固化稳定化修复处理，最后再对修复后土壤进行卫生填埋方式，对重金属污染土壤进行修复。

土壤的修复方案

固化稳定化处理流程如下,

1. 用铲车和内转车将污染土转移至稳定化作业区，并按照40cm~60cm的厚度要求，将污染土均匀铺设。

2. 按照每批污染土的体量，计算出稳定剂重量，然后人工均匀添加稳定剂，药剂添加比例约为5%。

3. 采用挖掘搅拌机搅拌的方式，均匀混合药剂和土壤。

4. 充分搅拌后，采用随机抽样的方式对污染土壤进行抽样检测，检测污染土壤的浸出液的污染物浓度，以及监控稳定化工程质量。

5. 根据采样检测结果，确定处置后土壤是否满足填埋要求。若满足要求，则直接进行填埋处置，反之则继续添加药剂处置，达标后再进行填埋。

场地修复效果

整个修复工程历时约1个月，经处理后，所有污染土壤经固化稳定化处理后浸出液浓度均低于填埋场的入场标准，满足入场卫生填埋的要求；开挖基坑四周及底部土壤中污染物浓度均能满足《展览会用的土壤环境质量评价标准》中的A级标准。

案例点评

1. 固化稳定化处理具有修复速度快、处理成本低等突出特点；
   

2. 异位固化稳定化处理有助于均匀加药及混合搅拌，能相对较为容易的实现药剂与受污染土壤的充分接触，保证修复效果；

3. 固化稳定化药剂的选择以及药剂用量是固化稳定修复的关键，一般需要先在实验室中进行小试来确定；

4. 一般可在混药结束后养护一段时间，以增加固化稳定化效果。

5. 稳定化修复技术的难题是长期稳定土壤中的重金属，由于该技术并不去除土壤中的污染物，因此土壤中的重金属还是存在迁移的风险

6. 实际工作中应尽可能选择技术成熟、有过相关使用案例的药剂；加药量及搅拌形式与时间一定要达到设计要求；

7. 稳定化后的土壤进行卫生填埋能较好的控制住后期的二次污染问题，但是费用相对较高。